Алмазные, Эльборовые и Абразивные Полировочные пасты для шлифовки, полировки изделий в Санкт-Петербурге

Алмазная паста АС15 состоит из синтетических алмазов. Данная паста, как правило, применяется для шлифования либо черновой обработки площадей продукции. Её производство осуществляется с шлифпорошком АС15, зёрна которых представлены агрегатами и сростками, а также кристаллами. Показатель удлинения данных кристаллических алмазов находится в промежутке 1,30-3,00.
Предлагаемая сфера использования является производство инструментария на связи с органикой, металлом, керамикой, которые применяются при доводке твердых керамических, стеклянных и прочих деталей. Связывающие вещества при осуществлении работ создают тонкодисперсную плёнку, способствуя ровному распространению алмазов в рабочем участке.
Алмазная паста имеет в основании синтетический порошок, и производится в мазевом виде. Данная степень густоты пасты позволяет несложно наносить на перерабатываемую площадь материала. С ключевыми параметрами алмазной пасты возможно познакомиться, посмотрев маркирование, которое указано на баночке, используемой, как упаковка. В маркировании представлена фактически полная информация о пасте. К ней относится концентрация, зернистость, чем смывается, а также количество карат на этот объём.

Зернистость полировальных алмазных паст с шлиф порошком АС15.

Для алмазной пасты АС15 зернистостями 250/200 и мельче содержание базовой фракции должно быть более 70%, крупной – менее 15%. Диапазон зернистости подразделяется на две части:
• Широкий – зернистость алмазной пасты от 400/250 до 63/40.
• Узкий – зернистость алмазной пасты от 630/500 до 50/40.
Показатели прочности порошков АС15 при статическом сжатии зёрен алмаза обязаны отвечать следующим показателям:
1. Широкий диапазон зернистость:
400/250 – 22,6 Н.
250/160 – 16,2 Н.
160/100 – 11,9 Н.
100/63 – 9,2 Н.
63/40 – 7,1.
2. Узкий диапазон зернистость:
630/500 – 32,3 Н.
500/400 – 29,2 Н.
400/315 – 24,8 Н.
315/250 – 20,5 Н.
250/200 – 17,3 Н.
200/160 – 15,1 Н.
160/125 – 13,0 Н.
125/100 – 10,8 Н.
100/80 – 9,7 Н.
80/63 – 8,6 Н.
63/50 – 7,6 Н.
50/40 – 6,5 Н.

Характеристики алмазных паст АС15.

Алмазная паста для полировки металла и других изделий реализуется в маленьких банках, чаще всего по 50 и 100 грамм, и применяется для обработки различных металлических и неметаллических изделий. Состоит данная паста из алмазного порошка различной консистенции, и могут быть мазеобразные и жидкие алмазные пасты.
Основными характеристиками алмазных паст считаются концентрирование алмазного порошка в пасте, смываемость, зависимая от основания пасты, а также степень густоты, другими словами консистенция. Концентрирование алмазного микропорошка определяется следующие образом:
• Н – нормальное концентрирование. Количество алмазного порошка на один килограмм пасты составляет 100-2000 карат.
• П – повышенное концентрирование. Количество алмазного порошка на один килограмм пасты составляет 250-3000 карат.
• В – высокое концентрирование. Количество алмазного порошка на один килограмм пасты составляет 500-2000 карат.
По окончанию полирования площади детали, остатки требуется удалять с площади обработки. А так как ассортимент алмазных паст очень большое, то не все пасты смываются одинаковой жидкостью. Некоторые можно смыть простой водой, и такие пасты обозначаются литерой «В», для иных паст необходимо применение органических растворителей на основе керосина, спирта либо бензина, и такие пасты обозначаются литерой «О». Также существуют и универсальные пасты по смываемости, и они обозначаются литерами «ВО».
По степени густоты алмазные пасты разделяются на мазевые и твёрдые, и соответственно обозначаются литерами М и Т.
Интернет магазин алмазная паста имеет в ассортименте огромных выбор разнообразных паст для обработки различных металлических и неметаллических изделий.

Современные инновационные разработки позволяют создавать материалы универсального типа для стеклянных, металлических, керамических поверхностей. Так была создана алмазная паста, подходящая для всех вышеперечисленных поверхностей. При помощи этого средства можно преобразить внешний вид металлического изделия, керамической плитки, любых видов камней, вернув их к первоначальному виду. Паста оказывает комплексное воздействие на поверхность, которая подвергается полировке, а по завершению работы хорошо смывается и не оставляет следов.

Из чего изготавливается паста.

Это тонкодисперсная эмульсия, зачастую используемая с целью доводки поверхностей, и наносится на притиры – специальные инструменты, по форме соответствующие форме притираемых поверхностей. Принято считать, что для доводки лучше всего подходят алмазные пасты на 40% состоящие из алмазного порошка. Для изготовления таких материалов используют порошки синтетических материалов АСН и АСМ.
Причем основная ставка делается исключительно на безопасные и экологичные вещества. Активные вещества обеспечивают последующую эффективную промывку обработанных деталей и вывод образованной в ходе обработки стружки из площадки обработки. За счет абразивных свойств алмазной пасты существенно увеличивается качество поверхности металлического изделия.
При этом они предназначены для любых типов металла, помогая удалить следы ржавчины. Принцип действия алмазного состава следующий: на поверхности обрабатываемой площади образуется невидимый защитный слой, предупреждающий появление коррозии. Поскольку паста экологически безопасная, допускается её применение с целью обработки столовых приборов. Довольно часто такую пасту применяют автомобилисты с целью сохранения кузова машины. Алмазная паста обеспечивает быстрое удаление небольших царапин, сколов, потертостей и трещин.
Основные достоинства использования пасты:
• отличный результат на выходе (отменный блеск кузова авто);
• возможность удалить небольшие царапины;
• легкость удаление остатков материала.
Нанесение пасты тонким равномерным слоем способствует равномерному распределению зёрен, каждый из которых лучше выполняет свою работу, чем в случае, когда паста нанесена толстым слоем. Во время использования пасты необходимо исключить возможность загрязнения нанесенного состава и попадания более крупных зёрен, так как они серьезно ухудшают производительность работы и могут оставить на поверхности довольно глубокие риски.

Зернистость паст.

Каждая алмазная паста отличается такими характеристиками, как смазываемость, концентрация алмазного порошка, консистенция. Качества смазываемости порошка обусловлено составом материала. Алмазная паста настолько эффективна, что отменяет необходимость наличия специального полировочного станка. Вещество выпускают в двух маркировках АСН и ACM.
Они отличаются следующими преимуществами:
• позволяют максимально точно и быстро отполировать поверхность до блеска;
• в каталогах продукции можно найти свыше 10 вариантов зернистости;
• не требуют наличие профессионального инструмента и оборудования, работу легко выполнить собственноручно;
• все что потребуется, это вода, перчатки и паста.
Зернистость определяет область применения алмазной пасты. В зависимости от этой характеристики зависит и назначение состава. Например, для черновой доводки больше подходит зернистость от 125/100 до 50/40, а для предварительной притирки от 28/20 до 14/10.

В последнее время алмазные пасты получили широкое распространение благодаря широкой сфере применения. Они с одинаковым успехом применяются на доводки различных типов поверхностей. Этим революционным решением стали пользоваться многие домохозяева, так как за относительно невысокую плату можно добиться блестящего результата по притирки металлических изделий. Для проведения работы не потребуются специальные шлифовальные машинки и круги, поскольку вся процедура выполняема в ручном режиме. При этом гарантированно будет получен результат, аналогичен заводской обработке с меньшими затратами по времени. При выборе пасты необходимо учитывать ряд параметров. Каждый состав с определенной степенью зернистости ориентирован на обработку конкретного типа поверхности.

Что входит в состав пасты.

Любая алмазная паста изготавливается на основе порошков синтетических или натуральных минералов. Обязательным компонентом являются связывающие вещества по типу парафина и олеиновой кислоты и активные вещества, благодаря которым существенно упрощается процесс удаления стружки, образованной в ходе обработки поверхности. Сбалансированный состав обеспечивает воздействие на площадь контакта механического и химического типа. Еще обязательно важно учитывать степень зернистости пасты. Мелкозернистые составы предназначены для обработки хрупких изделий, когда крупными зёрнами воздействуют на металлические изделия.
Смываемыми водой материалами обрабатывают стеклянные поверхности, твердосплавный инструмент. При помощи смываемых растворителями составов воздействуют на керамику и металлокерамику, чугун и сталь. Цветные металлы обрабатывают пастами, смываемыми органическими растворителями. Чтобы выполнить всю работу, необходимо приобрести всего несколько тюбиков пасты различной зернистости, подготовить притиры и нанести активное вещество на площадь обработки. Паста наносится небольшим слоем, что указано в инструкции по применению. Это обусловлено наибольшей эффективностью воздействия, когда толстый слой с высокой концентрацией зёрен обычно приводит к противоположному эффекту.

Принцип действия.

Нужный результат обработки достигается посредством обработки поверхности пастой, что приводит к механическому и химическому воздействию. В конечном счете, образуется дисперсная плёнка. Активные компоненты, входящие в состав пасты, ускоряют абсорбирующий процесс, поэтому шлифовка проходит так же быстро, как в условиях завода. В целом, это сложная процедура, не столько по исполнению, сколько по реакции. Важно обеспечить надлежащие условия обработки и придерживаться простых правил. Нельзя допустить загрязнение пасты во время воздействия на деталь. В противном случае эффективность её применения упадет в разы. Поэтому предварительно площадь очищают. Нельзя допустить смешивание различных по величине зёрен. Крупные зёрна способны оставить дефекты на хрупких изделиях, для которых они не предназначены.
Доводочные работы предполагают использование нескольких паст разной зернистости. Изначально используют крупнозернистые, после чего переходят к самой мелкозернистой пасте. Хорошего результата можно добиться, полностью механизировав весь процесс. Но это необязательное условие. Когда имеются незначительные риски и припуски, допускается использование пасты одного типа зернистости. Вам не придется прилагать особые усилия к осуществлению задачи, а также временные затраты будут весьма незначительными.