Алмазные пасты полировальные относятся к расходным материалам. Они имеют мазеобразную консистенцию с содержанием порошка из зерен разных веществ и изготавливаются по ГОСТ 25593-83. Паста асм достаточно густая, может быть более или менее прозрачней в зависимости от концентрации. Выпускаются в баночках разного размера с указанием степени зернистости. Имеет аббревиатуру АСМ, а ЛМ – это эльборовая паста.
Где применяется и для чего притирочные алмазные пасты
Алмазные притирочные пасты – особый материал, перед нанесением которого необходимо очищать обрабатываемую поверхность от излишков других паст, загрязнений, мусора. Даже попавшее небольшое зерно из пасты с другой зернистостью и консистенцией может испортить полировочные работы: на поверхности изделия может появиться комочек, неровное образование.
Оба вида используются в металлургии и машиностроении для полировки, шлифовки и доводки различных поверхностей. Полировка пастой происходит по одному принципу: зерна распространяются по всей поверхности и закрепляются на ней благодаря связующего вещества, образуя гладкую и ровное покрытие. С помощью эльборовой пасты полируют чаще изделия из стекла, обрабатывают изделия из металлов и их сплавов, изделия из легированной стали. Обладает особыми свойствами: обработка деталей такой полировочной пастой обеспечивает проникновение частичек и промывку детали, ее производительность и качество работы значительно выше алмазной пасты. Алмазную пасту асм используют, также, для полировки, шлифовки и доводки изделий из металла, твердосплавных инструментов и других твердых веществ, в том числе, стекла и хрусталя. ПАВы в составе пасты асм повышают производительность обрабатываемой детали, устраняют стружку и легко воспламеняемые жидкости. Хорошо подходит для полировки изделий из поделочных и драгоценных камней, керамики, фарфора.
Отличия алмазной пасты АСМ и эльборовой ЛМ
Главное отличие у данных видов заключается в используемом материале – эльбора и алмаза. У обоих полировочных паст свои плюсы и минусы. Алмазная полировальная паста более твердая, но не такая устойчивая к высоким температурным режимам. Эльбор более мягкий, но он выдерживает высокие температуры, при которых у алмаза начинаются реакции с материалом обрабатываемой детали. Также, их используют для разных материалов. Для самых твердых материалов используют алмазную асм, для более мягких – эльборовую лм.
Степень зернистости алмазного порошка АСМ. Существует несколько степеней зернистости порошка:
Черновая доводка используется для интенсивного съема металла, восстановление и изменение формы поверхности, используется самое крупное зерно алмазной пасты.
Зернистость 125/100 — 80/63, 63/50, 50/40 — Цвет сиреневый.
Зернистость 60/40 — 40/28 — Цвет красный.
Предварительная доводка поверхности, в основном используют зерно менее крупное. Служит для удаления следов шлифовки металла, обдирочных операций с поверхностью.
Зернистость 28/20, 20/14, 14/10 — Цвет голубой.
Точная доводка для удаления следов шлифовки с поверхности, и предварительная полировка поверхности изделия.
Зернистость 10/7, 7/5, 5/3 — Цвет зеленый.
Подготовительный этап полировки поверхности, после которого поверхность становиться ровная.
Зернистость 3/2, 2/1, 1/0 — Цвет жёлтый.
Финишная полировка, поверхность получается идеально ровная и гладкая.
Зернистость 0,5/0 — 0,3/0 — Не окрашивается.
Зернистость алмазного порошка — Абразивная способность пасты — Параметр шероховатости поверхности
Зерно 60/40. Норм-67, Пов-127, Выс-175. До 0,400 — 0,195мкм
Зерно 40/28. Норм-62, Пов-123, Выс-163. До 0,200 — 0,155мкм
Зерно 28/20. Норм-57, Пов-112, Выс-157. До 0,160 — 0,120мкм
Зерно 20/14. Норм-52, Пов-102, Выс-153. До 0,125 — 0,095мкм
Зерно 14/10. Норм-47, Пов-97, Выс-148. До 0,100 — 0,075мкм
Зерно 10/7. Норм-42, Пов-93, Выс-143. До 0,080 — 0,060мкм
Зерно 7/5. Норм-37, Пов-82, Выс-137. До 0,063 — 0,045мкм
Зерно 5/3. Норм-30, Пов-60, Выс-100. До 0,050 — 0,038мкм
Зерно 3/2. До 0,040 — 0,030мкм
Зерно 2/1. До 0,032 — 0,023мкм
Зерно 1/0. До 0,025 — 0,1мкм
То есть, чем меньше фракция зерна, тем более точная полировка получается. Сделать идеальную полировку поверхности без чернового и предварительного этапа невозможно. Алмазные пасты для полировки по степени зернистости делят по такому же принципу. Для полировки поверхности изделия есть несколько степеней зернистости: для первоэтапной, черновой, более точной, подготовительной и финишной полировки. Материалы можно использовать и машинным и ручным способом без использования профессиональных навыков, и на специализированных предприятиях с помощью инструментов. Мелкие частицы в составе идеально полируют шлифуют поверхность, обеспечивая высокую точность и простоту работы.