Полировальная паста с алмазным порошком выглядит как мазеобразное вещество, состоящее из связки, наполнителя, микропорошков и шлифпорошков асм, асн, ас4, ас6, а также порошка из алмазов. Производство алмазных паст ГОСТ 25593-83 на основе синтетических порошков асм, асн. Полировальные пасты асм, асн изготавливаются в виде кремообразной или твёрдой консистенции, такая консистенция наносится на полируемую поверхность удобным способом. С самыми главными характеристиками можно ознакомиться, прочитав маркировку, она указывает характеристики продукта. В маркировке указана концентрация пасты:
Высокая буквенное обозначение – В, повышенная буква П и нормальная – Н. Помимо обозначения, указывается смываемость и размер зернистости с массой карат. Масса карат показывает процентное содержание алмазов в составе алмазоносной пасты и количество карат на 1 грамм. Смывается обычной водой без разбавления или органическими растворителями в виде спирт, бензин или керосин. Смывание требуется после обработки, чтобы очистить поверхность от излишков. Перед началом полировки алмазной пастой, поверхность должна быть очищена от мусора, другой пасты.
Применение алмазной пасты для полировки металла, стекла, пластика на практике.
Алмазные пасты на основе микропорошка асм применяются в тех отраслях, где требуется полировка изделий из металлов и других материалов, шлифпорошки ас4, ас6 служат для шлифовки поверхности. В данном случае, к пасте тип С подходят детали из полупроводниковых материалов. Сами детали и заготовки обрабатывают в целях улучшения качества поверхности от механических ударов и возгораний, а также для полировки дефектов в виде царапин, сколов и прочих. Возможно использование и в быту, и в мастерских. Принцип работы с алмазной пастой достаточно простой, будь то полировка или шлифовка поверхности. Она идеально подстраивается к материалам, которые относят к группе полупроводниковых.
Степень зернистости алмазоносной пасты с порошками асм, асн, ас4 и ас6.
Степенью зернистости указывается в таблице и показывает соотношение размеров зерен шлифпорошка и микропорошка в составе пасты и их степень обработки поверхности. Зерна шлифпорошка ас4, ас6 всегда больше по размеру, значение это указывается слева, а микропорошка – справа. Есть 5 основных степеней зернистости для полировки, доводки и шлифовки. Для черновой доводки используют пасту с зернистостью 125/100 – 50/40, далее используют соотношение фракций 60/40 – 28/20. Затем, на предчистовом этапе используют 10/7 – 3/2. На завершающем этапе всегда зернистость 1/0 – 0,3/0. Очень важно учитывать степень зернистости с процентной долей содержания алмазов. Нельзя использовать сначала пасту с мелкой фракцией порошка, а затем резко с высокой.